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Caso de éxito · Contrapesadas AGV

36 palets a la hora y ningún operario fuera de la línea

Dos contrapesadas AGV llevan el pico de producción de un fabricante de alimentación de Cuenca hasta su almacén automático. Cruzan dos puertas rápidas y un paso de camiones, sin tocar el ERP y sin parar la producción.

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Contrapesada AGV de Abisysa recogiendo un palet de sacos en el final de línea
36palets por hora en el pico, con dos AGV
24 hde disponibilidad de operación
0paradas de producción durante la implantación
80 %de incidencias resueltas por teléfono o en remoto

El reto

Al final de las dos líneas, los palets esperaban a que alguien los llevara al almacén automático. Lo hacían un carretillero y los propios operarios de línea, que dejaban su puesto entre 10 y 15 minutos cada hora para coger la carretilla.

Con prisa y a dos o tres turnos, pasaba lo que pasa: cargas volcadas, golpes en la entrada del almacén y palets que el gálibo rechazaba porque no llegaban bien colocados. Cada rechazo era recolocar a mano y cortar el flujo.

Cliente
Fabricante de alimentación, Cuenca
Qué se mueve
Big bags y palet europeo con sacos de 20 kg, hasta 1.000 kg
Solución
2 contrapesadas AGV de interior + gestor de flota y tráfico Abisysa
Turnos
2 turnos, 3 en picos
Entorno
Interior, sin climatizar, con polvo de harina
Del pedido a producción
7 meses

La solución

El AGV recoge el palet en los rodillos de salida de cada línea y lo deja en los rodillos de entrada del almacén, que están a otra altura. Esa diferencia de altura es la que descartaba un AMR de plataforma baja: hacía falta una carretilla contrapesada automatizada.

43 metros y un ciclo de 2,5 minutos por palet.

Contrapesada AGV con un palet de sacos pasando por una puerta rápida
Paso por una de las puertas rápidas: se abre al llegar el AGV y se cierra detrás.
Contrapesada AGV junto a la entrada de rodillos del almacén automático
Entrega en los rodillos de entrada del almacén automático.
Dos contrapesadas AGV compartiendo el mismo pasillo
Los dos AGV comparten recorrido; el gestor de tráfico decide quién pasa.
Contactos de carga automática de batería de la contrapesada AGV
Sin órdenes pendientes, el AGV va solo a cargar la batería.
Órdenes

Cuando un palet llega al final de línea, se genera la orden y el gestor decide qué AGV la atiende. Una tablet en planta muestra el estado en directo.

Tráfico

Tramos exclusivos, tramos de cruce y puntos de espera. Si un AGV se detiene por un obstáculo, el otro sigue hasta quedar detrás y el sistema avisa al operario.

Cruce con camiones

Un semáforo con sensores de zona detecta si hay camión. El camión tiene prioridad; el AGV espera a que el paso esté libre.

Entrega sin forzar

Antes de dejar el palet, el AGV comprueba que la posición de entrada del almacén está libre. Si no lo está, avisa.

Carga automática

Cuando no hay órdenes, va solo a cargar la batería. Puede trabajar las 24 horas.

Modo manual

Con un botón pasa a manual para mover palets de la campa anexa, que no salen de línea.

Todo funciona con software propio de Abisysa y sin integración con el ERP, porque el cliente quería un sistema independiente. La seguridad es multisensor, conforme a UNE-EN ISO 3691-4.

Lo que hubo que resolver en planta

Palets descentrados

Salían torcidos de la línea y el AGV no los cogía con precisión. Se pusieron centradores al final de línea para que el palet salga siempre en posición.

La cola del enfardado

El plástico sobrante tapaba el sensor del almacén, que daba el palet por entrado cuando seguía bloqueando la entrada. Ahora el AGV comprueba el hueco antes de dejar el palet y avisa si está ocupado; el operario corta el plástico y el flujo sigue.

Polvo de harina

Las motas de polvo activaban las paradas de seguridad del escáner. Se ajustó cumpliendo la norma y el AGV trabaja en ese entorno desde entonces.

Tres proveedores distintos

Final de línea, puertas y almacén automático eran de fabricantes diferentes. Abisysa coordinó la integración con los tres.

Resultados

Los operarios de línea ya no dejan su puesto para mover palets, y el carretillero pasó a otras funciones. Lo recibieron bien porque el AGV les quitó trabajo, no se lo quitó a ellos.

Con dos AGV cubren el pico actual con margen, y el gestor está preparado para ampliar la flota.

Palets por hora en pico36
Ciclo por palet2,5 min en 43 m
Disponibilidad24 h
Parada de producción en la implantaciónNinguna
Incidencias resueltas en remoto80 %
Técnico en plantaEn menos de 2 días

Por qué eligieron Abisysa

  • La aplicación lo exigía. Había que coger palets de rodillos a una altura y dejarlos a otra. Un AMR de plataforma baja no podía; una contrapesada automatizada, sí.
  • Servicio remoto. Acceso al gestor y a los dos AGV desde Abisysa: la mayoría de incidencias se resuelven sin desplazarse.
  • Cercanía. De Toledo a Cuenca, un técnico en planta en menos de dos días.
  • Inversión. Sensiblemente inferior a la de las alternativas que valoraron.

¿Tu final de línea se parece a este?

Cuéntanos tu flujo y te decimos si un AGV encaja.